除尘布袋对烟气的影响是什么?
(1)烟气的高温。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、较大烟气量为特色。
布袋除尘器主要用于工业锅炉、流化床锅炉、窑炉和燃煤电站锅炉烟气除尘。这类烟气的温度一般较高，进入除尘器时的温度一般在10 0℃~30 0℃之间。因此，通常的化纤在此温度下的性能会受到影响，因此有选择纤维材料作为布袋除尘器的滤料。
(2)酸性气体的腐蚀。燃烧高硫煤时，若不经脱硫处理，烟气中的氧化硫和氮氧化物浓度会很高，除FT滤料的除尘布袋外，其它化纤材料都会受到腐蚀和破坏，从而缩短除尘袋的使用寿命。
(3)烟气氧化。烟气对除尘布袋有的氧化作用。由于空气中的氧气占21%，而且烟气温度很高，除尘布袋在工作时会受到很大的影响，要避免这种情况，就选用P84聚酰亚胺材料等性滤料作为除尘布袋的滤料。
(4)烟气中的水分。除尘骨架它应轻巧，便于安装和维护，除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。当烟气中的含尘量超过25%时，会出现易粘袋、易堵袋的现象。如果材料的抗水解功能不高，水解也会损坏滤料。
除尘布袋清洗的主要工艺流程：
1、浸泡：选用适当的化学制剂浸泡布袋，将布袋缝隙内的油渍污垢，大限度的增加布袋的透气性能。
2、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对布袋没械损伤。
3、质检包装：清洗达标的布袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
4、清灰：采用高频震动，将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子全部，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持布袋良好性，污垢的易剥离性。
5、化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测布袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，很大程度限度的清洗布袋而又不对布袋造成任何损害。
6、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持布袋的尺寸稳定性，烘干后布袋不变形不回缩。
7、：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的布袋进行，很高的回用率。对已损坏的布袋配件，可以选择寻求供应商合作的方式来进行换。
8、检测：采用仪器对清洗后的布袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。
除尘布袋尺寸分布越宽，说明粒子的大小差别越大，过滤越不容易，因此需用预处理法加以。粒子的形状：粒子的形状对其表面积有重要的影响。表达实际粒子形状的简单方法是与球体相比较。就是说，应将等价球概念扩展到粒子的面积和体积的表达上。比表面积：固体表面由于其化学构造和几何学构造的缘故，而具有吸附性、触媒作用、附着性以及润湿性等各种特性。固体粒子的表面积与其体积之比称为比表面积。除尘骨架比表面积可用来评价固体表面的上述特性，如硅藻土就是因为比表面积大而成为很好的助滤剂。
